铜材光亮剂XDH-2008

使用方法：

（1）小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。

（2）有孔状或凹槽的产品：制作合适的夹具，将产品用夹具固定，将凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液，然后提到槽内进行浸泡抛光，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证抛光的均匀性．

（3）大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）．

工艺流程：

（1）无氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗---XDH-2008铜材抛光---漂水冲洗---脱膜---漂水冲洗---XDH-20002铜材钝化剂---漂水冲洗---纯水洗

---干燥---成品包装

（2）有氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗---30%的硫酸溶液浸泡10~15分钟—漂水冲洗---XDH-2008铜材抛光---漂水冲洗---脱膜---漂水冲洗---XDH-20002铜材钝化剂---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装

槽液维护：

    生产时随着抛光的不断进行，槽液中的溶液成分会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降。因此当光亮度下降或不亮时，则需要补加溶液，原则是不亮则加、少加、勤加。另外对于黄铜制品可按照经验是每2小时补充总槽液质量比1%的硫酸有助于提高工件的光泽度。