在生产中，经常有不锈钢设备，不锈钢设备接触腐蚀介质，会导致设备表面有明显的腐蚀痕迹和颜色不均匀的斑点，因此不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理是一个重要的环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中出现腐蚀现象，导致操作介质指标变化等。
不锈钢酸洗钝化剂具有良好的耐腐蚀性和良好的冷热加工性能，因此广泛应用于制造各种具有防腐要求的压力容器。经不锈钢酸洗钝化剂处理后形成的表面钝化膜对其耐腐蚀性有很大的影响。
不锈钢酸洗钝化剂的原理是金属经氧化介质处理后，其腐蚀速度明显低于处理前的金属钝化。不锈钢酸洗钝化剂其钝化机理主要可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属和氧化介质的作用，在金属表面产生一种非常薄、致密、覆盖性好、固体附着在金属表面的钝化膜。这种膜是独立的，通常是氧和金属的化合物。它将金属与腐蚀介质完全分离，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化介质处理后，其表面可形成符合上述要求的钝化膜，但钝化膜具有活化作用Cl-、Br-、F-在卤素离子的作用下，容易受损。也就是说，虽然不锈钢酸洗钝化剂的不锈钢压力容器在水压试验后不能去除水渍，但应控制水Cl-含量不超过25ppm原因之一。此外，任何金属氧化膜都不能被视为钝化膜。例如，碳钢在高温下氧化形成的氧化膜不能作为钝化膜，因为它不能满足金属表面牢固附着的要求。
不锈钢酸洗钝化剂一般采用以硝酸为主剂的氧化溶液处理。为了保证钝化处理的效果，钝化前应酸洗钝化表面。整个处理过程称为酸洗钝化处理，称为酸洗钝化。
不锈钢酸洗钝化剂、钝化液酸洗膏配方
酸洗液：20%硝酸 5%氢氟酸 75%水
钝化液：5%硝酸 193%的重铬酸钾
酸洗钝化液(二合一)20%硝酸盐 10%氢氟酸 70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
