前两天，小编与金属行业朋友交流金属防腐技术问题，主要交流了如何解决当今环境检查日益严格的环境问题。其中一个小组朋友提到了三价铬工艺，这确实可以解决目前的情况，但小边发现大多数小组朋友似乎不太了解三价铬工艺，特别是三价铬钝化剂的使用方法和工艺流程不太清楚，所以今天小遍写了这篇文章，希望对大家有所帮助。
在分享之前，让我们简要介绍什么是三价铬钝化。经过详细了解，我们可以更好地了解三价铬钝化剂的使用方法和工艺流程。
三价铬钝化剂的主要成分由三价铬离子、铬合剂和氧化剂科学制备而成。处理后，金属表面可生成不溶性氧化保护膜。膜层小于0.8 mOhm/cm2低接触电阻；涂层耐温性好，可达100℃在高温下，不降低耐腐蚀性；膜耐腐蚀性强，甚至优于六价铬钝化工艺，裸铝中性盐雾时间超过360小时。符合欧盟要求"ROHS"、"WEEE"指令规定，槽液维护和废水处理简单，符合环保要求。
接下来，根据10，分享三价铬钝化剂的使用方法~15%配槽，常温浸泡时间2~5分钟，PH值约为3.5-4.8.考虑到耐腐蚀性的保证，PH值可控制在4.0.浸泡时间越长，薄膜越厚，颜色越深，浓度越高，薄膜颜色越深，防腐效果越好。时间可根据防腐要求延长，但最长只需10分钟，浓度也可根据防腐要求增加，最高不超过25%。让我们与您分享流程。
推荐流程：
铝合金(硅含量)<1%）：
1.酸性脱脂(FL-101)—水洗—无铬除渍去灰(FL-129-水洗-三价铬钝化（FL-308)-水洗-干燥。
2.酸性脱脂(FL-101-水洗-碱蚀-水洗-无铬去除灰(FL-129-水洗-三价铬钝化(FL-308)—水洗—干燥。
3.酸性脱脂(FL-101-水洗-三价铬钝化(FL-308)-水洗-干燥。
二、压铸铝合金：
1.酸性脱脂(FL-101-水洗-压铸铝除硅灰（FL-122-水洗-钝化（FL-308)-水洗-干燥。
2.喷砂件-低腐蚀脱脂（FL-103-水洗-三价铬钝化（FL-308)-水洗-干燥。
3.喷砂-低腐蚀脱脂（FL-103-水洗-酸活化-水洗-三价铬钝化（FL-308)-水洗-干燥。
以上是三价铬钝化剂的使用方法和工艺。如果您有任何问题或金属表面处理过程中遇到的各种问题，欢迎致电联系东莞钝化。
