现在，国内三价铬钝化技术已经基本成熟，基本上达到了进口的三价铬钝化剂的水平，国内的价格比国外便宜。那你们知道三价铬钝化剂质量影响的因素有哪些吗？今天，就和小编一起来聊聊这个话题。
影响三价铬钝化剂质量的只有三种：浓度、时间和温度。
首先，高质量的三价铬钝化剂浓度在10%-25%之间。与温度因素类似，高浓度的三价铬钝化剂能带来理想的钝化膜-
然后是时间。适当的沉浸时间是影响最终成膜的最重要因素。三价铬铝钝化剂OY-119A例如，如果作为涂层的预处理，温度需要40℃，浸泡时间约为1分钟(30-60秒)，如果耐腐蚀，温度为40℃，浸泡时间3分钟。
三价铬钝化剂在金属表面形成钝化膜的时间比六价铬长。如果浸泡时间过短，钝化膜厚度可能达不到标准，耐腐蚀性差。如果浸泡时间过长，会导致钝化液消耗过多，成本增加，耐腐蚀性没有提高。因此，有必要控制浸泡时间。
最后，谈谈温度。事实上，除了浸泡时间外，温度也是影响钝化膜质量的重要因素。在合适的温度范围内，三价铬钝化液的温度越高，钝化膜在同一时间点的效果越好，例如OY-119A槽液温度降至30摄氏度。如果作为涂层预处理，浸泡时间约为1-4分钟，如果作为耐腐蚀处理，浸泡时间约为2-6分钟。
